一、内容及适用范围：
本操作规程规定了大部分类型PCBA板卡刷涂1-2577三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。
二、使用材料、工具
三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱
三、技术要求
1.刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
2.使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业;毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分;使用后的毛刷要用稀释剂等清洗干净。
3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4.工艺步骤为： 涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化
5.喷涂厚度： 喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm
6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
四、刷涂三防漆工艺要求：
1.清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。
5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化(用加热的方法可使涂层加速固化)。
6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器(片)、散热区域等是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。如下图是不可刷涂三防漆元件图示说明：
7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得(要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层)。
五、操作要求
1.三防工作要在单独的密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。
2.操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。
3.操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体。
4.工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。
5.工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。
6.工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。
7.操作时不要将PCBA重叠放置;PCB板要水平放置。
8.每批次原料在使用前，应做小样固化试验(3——5PCS)。
六、质量要求
1.PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
2.三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
3.漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
4.不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。
5.三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
6.板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。
下图是刷涂不良现象说明：
