1. 涂布材料: 道康宁敷形涂料1-2577(请存放在通风且不受阳光直射的室内)
2. 涂布设备: Anest Iwata (岩田) W71-2G 型喷枪(喷嘴口径1.3mm),配250ml 带盖的不锈钢涂料杯和压力调节器; 另车间须有能配合快速接头并配有阀门的压缩空气管线。
3. 通风防护设备: 定制通风柜式强制通风设备, 正面配透明防护玻璃。
4. 其它器具和辅料:
4.1 PCB板的预处理用市售异丙醇和棉布;
4.2敷形涂料的分装用带盖塑料小桶(容积0.5~ 1升， 材质以高密度聚乙烯为佳);
4.3试喷涂和清洗喷枪用溶剂(道康宁OS系列或市售二甲苯); 4.4清洗、浸泡喷枪部件的容器,可用4.2中容器或大口带盖玻璃瓶。
5. 涂布的一般步骤和操作工艺:
5.1 PCB板的预处理:
用棉布蘸异丙醇仔细擦拭线路板印刷面，去除油污和免洗助焊剂，然后在40摄氏度烘箱中烘干或在室温下充分放置晾干。
5.2 敷形涂料的分装:
用起子等工具细心除去18公斤桶的铁质外盖，并将其伸缩颈拉出，旋开黑色塑料盖将敷形涂料分装入上述带盖塑料小桶备用。之后请即将黑色塑料盖和小桶的盖分别旋好以防潮气进入。(同样的，正式喷涂时在将盖塑料小桶中的敷形涂料装入不锈钢涂料杯之后，两者自身的盖子均应盖好以防潮气进入。)
5.3 喷涂前的检查:
喷涂前喷枪内外部均应清洁干燥，若有涂料结皮、碎屑可用清洗溶剂结合所配刷子清洗。若有严重的脏污可参见第5.5节中的处理方法。
涂料杯中装入少量道康宁OS系列或二甲苯进行试喷(载气压力为1 Kgf/cm2 左右或更低(压力表头的读数外圈为0.1 MPa， 或内圈为1 Kgf/cm2，下同)，适当调节幅度开档调节装置5，涂料调节螺丝8和空气量调节装置14 [此为喷枪部件详解图中的编号，下同])，气雾规则(呈椭圆锥状)浓密有力则表明喷枪内部管路正常，在将溶剂全部喷完后，可即装入道康宁敷形涂料 1-2577进行正式喷涂。
5.4 正式喷涂:
选用合适的快速接头以利用车间现有压缩空气为油漆喷枪提供气压。调节喷枪压力阀使载气压力为1 Kg/cm2 左右。适当调节部件5,8,14使喷雾正常。将PCB板以焊锡引脚面朝外横放并稍稍斜靠在工作台上(铅直方向偏转10~20度)。调节喷口处空气盖组件1使气雾呈垂直分布,使喷枪口以基本垂直于PCB板平面的姿态并相距约15~20cm处开始从左向右匀速移动喷涂。完成一遍行程后，将枪口稍稍下移，反向由右向左喷涂。两次喷涂行程有部分交叠，反复如此操作直至PCB 板的焊锡引脚面全部喷涂上道康宁敷形涂料1-2577。将PCB板以焊锡引脚面朝上水平放置待干。以同法再喷涂下一块PCB板。
5.5 喷枪的清洗及其它后续工作:
正式喷涂结束后应在涂料杯中装入道康宁OS系列溶剂或二甲苯喷射以对喷枪内部管路进行清洗(一般采用“少量多次”原则，每次用溶剂三分之一杯左右，荡涤后喷完，至少三次)。涂料杯中的结皮可小心地用专用刷以杯口向下的姿态刷去。 若有堵枪现象或遇顽固结垢，可将喷枪上半部分的各部件依喷枪使用说明书中的图示拆开并将带有顽固结垢的部件浸入装有道康宁OS系列溶剂或二甲苯的带盖容器(如4.4节所述)中长时浸泡后配合刷子清洗，直至再次试喷正常。(其余未尽之事宜请参考喷枪使用说明书。)
5.6 喷涂完的PCB板的质量检验及存放
漆膜应覆盖完整，表面平滑(无条纹或鱼鳞状缺陷)，有镜面反光(敷形涂料含有紫外线显示剂，以专用的安全性好的紫外灯[如实验室用的UVP UVL-21 UV Lamp,如下图所示。亦可采用市售的较大的验钞机] 检视喷涂质量则更清楚便捷)。在表干(室温常湿下至少5分钟)之后，可用测厚仪测喷涂前后PCB板厚差值或精确称量喷涂前后重量差再除以胶料密度再除以PCB板面积的方法测得漆膜厚度，一般在0.05-0.10mm即可。
将涂敷完1-2577涂料的线路板放置于室温条件下(约25摄氏度)静置固化24小时后(用40摄氏度左右烘箱内烘干可加速此步骤)可获得最好的物理性能和防护功能。而在此之前PCB板最好能以喷涂面朝上平放静置以避免受力。
6. 特别提示：
关于道康宁敷形涂料 1-2577的急救、消防、泄漏、操作处置与储存及接触控制/个体防护、废弃处理等方面的措施请遵从道康宁(上海)有限公司物质安全资料表。
7. 常见的问题及解决方案:
7.1 喷雾无力或几无气雾喷出
在保证载气压力的前提下适当调节部件5,8,14 (特别是14, 将空气量调大)使喷雾正常,若仍不正常,应为堵枪现象,请参照5.5节解决。
7.2 喷雾幅度不完整
请参照喷枪使用说明书中原因分析及排除方法。
7.3 漆膜质量不佳或过厚过薄
请参照5.4操作，并适当调整手的移动速度、回程下移距离、载气压力及部件5,8,14。
7.4 喷雾偏向一方(左方或右方)
空气盖组件(部件1)中侧翼的小孔被堵，用足够细的铜丝轻捅，清理干净后即可。
7.5 喷涂空间内起雾浓重
适当降低载气压力、空气流量和涂料流量，增大通风柜内抽风量。
8. 一些工艺改进的建议：
8.1提高通风柜风扇的抽速和功率或增加排风扇,以增加防护效果;
8.2延伸透明玻璃挡板或改为拉移式挡板,增加防护效果;
8.3将操作台边的角铁锯短以免误伤操作人员;
8.4增加适合PCB 板喷涂时靠放的工装(治具),以提高工作效率;
8.5增加周转用架子车,方便PCB板静置固化用并提高工作效率。
